工作原理
在引发剂作用下，氯乙烯单体在水中按自由基聚合反应机理聚合成聚氯乙烯，该反应为放热反应，反应热由通入釜夹套的冷却循环水移走，反应终点加入终止剂杀死活性自由基来终止反应。
结构设计
釜体：由高强度、耐腐蚀的不锈钢等材料制成，能承受聚合反应的高压、高温及强腐蚀性介质，确保设备安全稳定运行。
搅拌系统：包括搅拌驱动机构、搅拌轴和搅拌桨，使氯乙烯单体在水中均匀分散，保证聚合反应平稳进行，提高产品质量均匀性。
冷却系统：通常采用夹套和内冷挡板等结构，通过通入不同温度和流速的冷却水，实现对聚合釜的高效冷却，精确控制反应温度。
进料与出料装置：釜体顶部设有多个进料口，用于投入氯乙烯单体、水、引发剂、分散剂等原料；底部设有出料口，并可配备防堵装置，确保出料顺畅。
涂釜装置：由涂釜管和涂釜喷头等组成，通过喷涂涂釜剂，降低釜体内壁、内部部件及釜顶冷凝器的结垢和粘料几率，延长聚合釜运行周期。
类型
悬浮法聚合釜：目前 PVC 树脂主要生产方法是悬浮聚合法，该聚合釜配有高效搅拌装置和温度控制系统，使氯乙烯单体均匀分散于水中，聚合反应平稳，生产的 PVC 树脂颗粒大小均匀度较好。
本体聚合釜：用于本体聚合，釜内不装搅拌器且不串联，氯乙烯单体在少量引发剂作用下直接聚合。生产的 PVC 树脂纯度高、透明度好，但散热困难，对聚合釜设计和制造要求高。
技术发展趋势
大型化：随着 PVC 生产规模扩大，聚合釜容积不断增大，如 136m³ 大型聚合釜的应用，可提高生产效率、降低成本、减少设备占地面积。
智能化控制：采用先进的 DCS 控制系统和智能仪表，实现对温度、压力、搅拌速度等参数的精确控制和自动调节，提高产品质量稳定性，降低人工操作风险。
节能环保：通过优化工艺和设备，降低能耗和物耗，减少 “三废” 排放，如回收利用清釜废水等，实现可持续发展。